Sidenor continúa con su plan de descarbonización y su compromiso con la sostenibilidad y ha invertido 13,6 millones de euros en su planta de Basauri en procesos claves de la producción de su acero para conseguir reducciones en consumos energéticos y huella de carbono. 
Concretamente ha llevado a cabo dos nuevas inversiones, una en el proceso de afino del acero de 13 millones de euros y otra en el horno de calentamiento del tren de laminación de 0,6 millones de euros. Ambas inversiones se enmarcan en la estrategia de descarbonización de la empresa y refuerzan la apuesta de Sidenor por la innovación y la sostenibilidad posicionándose como un referente en la transformación del sector siderúrgico hacia un modelo más eficiente y respetuoso con el medio ambiente.

Respecto de la primera inversión de 13 millones de euros, Sidenor se ha dotado de un nuevo sistema de bombas de vacío eléctricas que sustituyen a las tradicionales calderas de gas natural. Este cambio impacta directamente en una de las fases más importantes del proceso siderúrgico: el afino del acero con las especificaciones técnicas deseadas para la colada. Hasta ahora, este proceso dependía del vapor generado con combustibles fósiles, lo que implicaba un elevado consumo energético y emisiones de CO₂. Con la nueva tecnología, el vacío se obtiene de forma completamente eléctrica, eliminando el uso de gas natural en esta etapa, lo que permitirá un ahorro energético de cerca de 35.000 MWh y una reducción del 5% de las emisiones de alcance uno (las derivadas de la actividad esencial de la planta). 

Desde el punto de vista técnico, la inversión incluye la construcción de una nueva nave, un sistema completo de bombeo de vacío, junto con nuevas infraestructuras eléctricas, mecánicas y de obra civil. El proyecto también contempla la modernización de instalaciones auxiliares, así como la integración óptima de todo ello en el funcionamiento de la planta.

Este proyecto ha sido beneficiario de la convocatoria del Perte de Descarbonización Industrial 2024, impulsada por el Ministerio de Industria y Turismo en el marco del Plan de Recuperación Transformación y Resiliencia (PRTR) Financiado por la Unión Europea – NextGenerationEU.

Un horno más eficiente y sostenible

Además, Sidenor ha llevado a cabo una segunda inversión de 0,6 millones de euros para reducir el uso de gas natural en otra fase clave del proceso siderúrgico, como es el horno del tren de laminación. Concretamente, el proyecto incluye la implantación de un sistema de enriquecimiento de oxígeno en los hornos de recalentamiento, una de las etapas con mayor consumo energético de la planta. Esta tecnología mejora la eficiencia de la combustión al aumentar la concentración de oxígeno en el proceso, lo que permite alcanzar mayores temperaturas con un menor consumo de gas natural. 

Para José Antonio Jainaga, presidente de Sidenor, “estas inversiones son claves para continuar con la descarbonización de nuestro proceso productivo. Y aunque se trata de una actuación compleja en instalaciones industriales como las nuestras, seguimos avanzando en el objetivo de la descarbonización, ya que nuestra apuesta por la sostenibilidad es firme y decidida.”